Agentes Desmoldeantes para Colada Continua

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NUESTROS AGENTES DESMOLDEANTES PARA COLADA CONTINUA

La tecnología de colada continua es en la actualidad el método más eficiente de fundición del acero en todo el mundo. En consecuencia, más del 90 % del acero mundial se produce mediante el método de CC. Con el desarrollo de los nuevos mercados, aleaciones y aplicaciones que utilizan acero, se han multiplicado los desafíos de la producción de acero a altas velocidades de fundición y cumpliendo estrictos requisitos de calidad. Uno de los productos más críticos utilizados durante la colada continua del acero para conseguir satisfacer una demanda de productividad y calidad en continuo crecimiento es el producto Continuous Casting Mould Release.

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NUESTRA EXPERIENCIA

NUESTRO PORTFOLIO EN DETALLE

ACEITES DE MOLDEO

La serie PETROFER MOULD OIL está diseñada para evitar la adhesión del acero fundido al molde durante el proceso de colada continua. El uso a largo plazo da lugar a una mejora en la vida útil del molde, evitando que se produzcan problemas de calidad superficial de la palanquilla, los planchones estrechos (bloom) y anchos (slab), reduce el coste de mano de obra y ofrece un rendimiento muy bueno a velocidades de colada elevadas. La serie PETROFER MOULD OIL consta de lubricantes desmoldeantes sin aceite mineral, desarrollados especialmente para el uso en un proceso de colada continua. Estos aceites de moldeo están formulados a base de aditivos y lubricantes de alta calidad. Los productos son no tóxicos, biodegradables y reducen, por tanto, el impacto en la salud humana y el medio ambiente.

POLVO Y GRÁNULOS PARA FUNDICIÓN

Los polvos/gránulos de partida y de colada continua están formulados para grados de acero de bajo y alto contenido en carbono y peritéctico. Se utilizan típicamente en la producción de planchones gruesos y delgados, planchones estrechos y anchos, así como tochos perfilados para vigas. Estos productos están formulados para fluir libremente y garantizan un recubrimiento continuo del acero y del molde, evitando el atoramiento o el atasco de los equipos de aplicación.

RECUBRIMIENTO AISLANTE ENTRE LA CUCHARA Y EL DISTRIBUIDOR

Los polvos de recubrimiento del distribuidor, de carácter tanto ácido como básico, así como los compuestos anti inclusión, están diseñados para recubrir la superficie superior del distribuidor. El uso de estos polvos resulta crítico a la hora de prevenir la oxidación del acero líquido y, por tanto, mejorar la calidad de la colada. Estos productos proporcionan aislamiento térmico y evitan la reoxidación del acero fundido mientras es transferido por la planta.

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EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Los fundentes es para moldes de PETROFER ofrecen ventajas con respecto a la lubricación de los moldes de cobre, evitando la oxidación secundaria a la vez que proporcionan aislamiento del metal fundido. También favorecen la absorción de inclusiones no metálicas. Se han desarrollado productos adecuados para la colada abierta de planchones estrechos, que proporcionan ventajas en relación con la extracción uniforme del calor a través de las paredes del molde, la geometría de rombo mejorada de los planchones y una vida útil extendida del molde. Una gama de recubrimientos aislantes pasivos en polvo y gránulos para la cuchara, el distribuidor y los canales del alto horno: estos productos proporcionan aislamiento térmico a la superficie superior del metal fundido, previniendo así las pérdidas térmicas por radiación. Se dispone de grados neutro y básico para cucharas y distribuidores de acero. La cubierta de cuchara de bajos humos LOW SMOKE también está disponible para aquellos clientes comprometidos con el medio ambiente. Los fundentes de grado básico están diseñados específicamente para absorber las inclusiones de alúmina en grados de acero críticos durante la colada continua.

NUESTRO COMPROMISO pro

Orientación al cliente

Flexibilidad y respuesta rápida

Tecnología avanzada

Asistencia para aplicaciones y asistencia al cliente

Colaboración a largo plazo

LAS VENTAJAS PARA USTED ben

Reducción del coste total de proceso

  • Vida útil prolongada del molde
  • Bajo uso de consumibles en el proceso
  • Garantiza la lubricación extendida y reduce los costes del proceso

Mayor eficiencia y fiabilidad del proceso

  • Aumenta la velocidad de colada
  • Evita la oxidación de la superficie del acero fundido en el molde
  • Garantiza la lubricación extendida y reduce los costes del proceso

Mejora del equilibrio medioambiental

  • Reduce el uso de consumibles químicos
  • Garantiza el ahorro de energía gracias al buen aislamiento
  • Reduce la chatarra y el reprocesamiento

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