Lubrificantes para Lingotamento Contínuo

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OS NOSSOS LUBRIFICANTES PARA LINGOTAMENTO CONTÍNUO

A tecnologia de lingotamento contínuo é atualmente o método mais eficiente de fundição de aço a nível mundial. Consequentemente, mais de 90% do aço mundial é produzido através de lingotamento continuo. Com o desenvolvimento de novos mercados, ligas e aplicações de utilização do aço, os desafios para produzir aço a velocidades de fundição mais elevadas, satisfazendo exigências de qualidade rigorosas, aumentaram consideravelmente. Um dos produtos mais críticos utilizados durante o lingotamento contínuo do aço para atingir a procura sempre crescente de produtividade e qualidade é o lubrificante para lingotamento continuo.

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Nossa experiência

NOSSA LINHA DE PRODUTOS EM DETALHES

ÓLEOS PARA MOLDES

A série PETROFER MOULD OILD foi concebida para evitar a aderência do aço fundido ao molde durante o processo de lingoamento conttínuo. A utilização a longo prazo leva a uma melhoria na vida útil do molde, evitando quaisquer problemas de qualidade da superfície, aumenta a qualidade da superfície dos blumes, biletes e barras, diminui o custo da mão de obra e permite um desempenho muito bom a velocidades de fundição elevadas. As séries PETROFER MOULD OILD são lubrificantes de desmoldagem isento de óleo mineral, especialmente desenvolvidos para utilização num processo de lingotamento contínuo. Estes óleos para moldes são formulados a partir de lubrificantes e aditivos de alta qualidade. Os produtos são atóxicos, biodegradáveis e, por conseguinte, reduzem o impacto na saúde humana e no ambiente.

PÓ E GRÂNULOS DE FUNDIÇÃO

O lingotamento contínuo e os pós/grânulos de arranque são formulados para aços macios, aço com elevado teor de carbono e peritéctico. São tipicamente utilizados para a produção de barras, barras finas, biletes, blumes e perfis de viga. Os produtos são formulados para serem antiaglomerantes e assegurar o revestimento consistente do aço e do molde, evitando depósitos duros ou bloqueios do equipamento de aplicação.

COBERTURA DE ISOLAMENTO DO CADINHO E DA PANELA INTERMEDIÁRIA

Os pós de cobertura da panela intermediária ácidos e alcalinos os compostos anti-inclusão são concebidos para cobrir a superfície superior da panela intermediária. A utilização destes pós é fundamental para evitar a oxidação do aço líquido e, portanto, melhorar a qualidade da fundição. Estes produtos fornecem isolamento térmico e previnem a reoxidação da massa fundida durante transferência dentro da fábrica.

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Exemplos de aplicação

Os fluxos para moldes da PETROFER proporcionam benefícios no que diz respeito à lubrificação dos moldes de cobre, prevenindo a oxidação secundária, ao mesmo tempo que proporcionam isolamento da massa fundida. Também promovem a absorção de inclusões não metálicas. Foram desenvolvidos produtos adequados à fundição aberta de biletes que proporcionam benefícios relacionados com a extração uniforme de calor através das paredes do molde, melhor forma romboide dos biletes e maior vida útil do molde. Uma gama de revestimentos de cobertura em pó e granulados isolantes passivos para cadinhos, panelas intermediárias e canais de vazamento de alto-forno – estes produtos proporcionam isolamento térmico à superfície superior do metal fundido, evitando assim perdas térmicas por radiação. Estão disponíveis graus neutros e básicos para cadinhos e panelas intermediárias de aço. A cobertura de cadinho LOW SMOKE também está disponível para clientes com consciência ambiental. Os fluxos básicos são concebidos especificamente para absorver as inclusões de alumina em qualidades críticas de aço durante a fundição contínua.

AS NOSSAS PROMESSAS pro

Orientação para o cliente

Alta flexibilidade e resposta rápida

Tecnologia de ponta

Suporte à aplicação e serviço após-venda

Parcerias duradouras

OS SEUS BENEFÍCIOS ben

Redução do custo total de propriedade

  • Maior duração do molde
  • Baixa utilização de consumíveis de processo
  • Garantia de uma lubrificação prolongada e custos de processo reduzidos

Maior eficiência e confiabilidade do processo

  • Aumentar a velocidade de fundição
  • Evitar a oxidação da superfície de aço fundido no molde
  • Garantir uma lubrificação prolongada e custos de processo reduzidos

Melhoria do equilíbrio ambiental

  • Reduzir a utilização de consumíveis químicos
  • Garantir a poupança de energia através de um bom isolamento
  • Reduzir a sucata e o reprocessamento

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